网架钢结构焊接中形状尺寸总有缺欠？来看看怎么预防
对于网架钢结构建筑而言，焊接是其拼装的主要加工技术之一，而且焊接质量直接关系到整个结构的牢靠性。然而，由于受焊接环境、焊接设备以及焊工熟练程度等多种因素的影响，实际焊接的过程中难免会出现一些质量问题，为提升网架钢结构的施工质量水平，我们很有必要了解网架钢结构焊接中常出现的缺欠及其防治措施。下面就形状和尺寸不良这一常见焊接缺陷成因及相应的防治办法作以简单概述。
网架钢结构焊接中常见的形状和尺寸不良主要有焊瘤、咬边、错边、余高过大、过烧、烧穿和未焊满等。若焊接电流过大，造成熔池温度高，熔池体积增大过程中，液态金属由于自身重力作用下坠而形成焊瘤。焊瘤不仅影响焊缝表面美观，造成应力集中，且焊瘤常常会掩盖未焊透缺陷，在焊瘤附近易造成表面夹渣。另外，如有大量焊瘤出现，能掩盖由于应力集中引起的裂纹扩展。为了避免焊瘤的出现应选择合适的焊接工艺参数。同时，在网架钢结构焊接中厚板需要开坡口时，钝边不能太薄，根部间隙也不能过大。
咬边指由于焊接参数选择不当（焊接电流、电弧电压过大），或操作方法不正确（运丝/条方法），沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。咬边的出现减少了母材的截面积、在咬边处可能引起应力集中、特别是低合金高强钢的焊接，咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。
错边是在网架钢结构施工中常出现的问题之一。这有可能是设计上的不足或装配问题引起的，也有可能因焊接热输入过大造成焊接变形造成的。错边的危害体现在减横截面积，造成应力集中，严重时会使得接头强度明显下降，应着重关注。
若焊缝金属在网架钢结构焊接过程中受热时间过长，易造成晶粒粗大，晶粒边界被激烈氧化，焊缝表面发渣，甚至起皮，这种情况称之为过烧。由于焊缝金属合金元素烧损严重，晶粒之间的联系减弱，过烧部分应切掉重焊，故过烧现象应引起足够重视。当热输入进一步增大，则会出现熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的现象，称之为烧穿。焊接电流过大、焊速过慢和焊工手法不熟练均易造成过烧或烧穿，根部间隙太大则易导致烧穿。
在静载条件下，适当的焊缝余高有利于提高接头强度，但焊速过慢或操作不当导致熔敷金属堆积过多而出现余高过大现象，反而使得接头应力集中。若焊接接头用于动载场合，应将余高磨平。同时，网架钢结构焊速过快则易出现未焊满现象，减小了接头有效截面积，应进行补焊。
就网架钢结构工程而言，其施工质量很大程度上取决于很多因素，而焊接质量是否过关是其中重要因素之一，虽说焊接中缺欠是难以避免的，但是只要我们了解成因，并采取有效防治措施，相信定可以减少此类情况的再次发生。
