新鲜出炉：《钢结构厂房标准安装程序》，速速收藏！
纵观钢结构厂房近些年的安装施工案例，由于施工企业采用施工技术不当，进而导致施工中存在大量安全隐患的情况不在少数，这些隐患一旦发生势必会大幅降低工程效益，还会直接威胁到钢结构厂房施工人员的人身安全。为解决上述问题，本篇特对钢结构厂房的标准安装施工程序进行了详细论述，以供广大施工企业参考和借鉴。
STEP.1：放样
放样是钢结构厂房施工的首道工序，施工人员需要严格按照设计图纸制作构件，保障构件的尺寸、规格准确，并对构件采取特定的保护措施，避免构件的腐蚀和变质。为了提高构件的利用率，在制作构件时还应留有余量，避免下料操作不当造成构件损坏而无法使用，尽可能的规避放样施工的质量风险。
STEP.2：拼板
在钢结构厂房施工中，往往需要对板材的尺寸和形状进行切割和拼接，使拼接后的板材达到使用要求，这就是拼版施工。拼版的要点在于合理控制切割焊缝的收缩量，自动割缝的收缩量需在2mm左右，手工割缝则应超过自动割缝1mm。除此之外，还要对焊缝缝口和焊丝进行处理，坡口的大小也要控制在合理范围内。
STEP.3：焊接
焊接是钢结构厂房施工的关键环节，焊接工序的质量对于整个工程质量而言具有至关重要的影响。焊接之前要仔细检查焊条和焊剂的质量，严禁使用变质的材料；焊接过程中要严格规范焊接人员的操作，尽量采用点焊、弧焊和定位焊的方式，避免焊缝病害的发生；焊接之后要立即对焊缝进行质量检验，不合格的焊缝要及时返修，并将返修次数控制在2次以内。
STEP.4：矫正
在焊接之后，需要采用仪器设备对焊接后的钢材进行矫正，以强化焊接效果，提高焊接质量，避免钢材上出现裂痕。常用的矫正方法有火焰法和反变形法。火焰法是运用热胀冷缩原理来矫正钢材的弯曲度，操作方法是先将温度升至900℃，再采用自然冷却降温，这种冷却方式可以避免焊缝上出现裂纹和焊瘤；反变形法则是对端头板的平整度进行矫正。
STEP.5：除锈和喷漆
钢结构厂房的主要材料为钢材，钢材与空气和水长期接触后极易被腐蚀发生变质，导致钢结构的性能大幅度下降，无法保障建筑的使用安全，因此需要在钢材表面进行除锈和防腐处理，以延长钢结构厂房的使用寿命。首先应去掉钢材表面的锈蚀，这是保障喷漆效果的重要前提，然后根据气候环境和施工要求选择合理的喷漆方法，喷漆的次数和厚度需要进行精密的计算，以达到钢结构的防腐要求。
本章小结：要知道，钢结构厂房安装施工质量直接关系到工程效益和施工安全，所以还望施工企业定要加强对整个施工过程的监督，对施工中常见的质量问题加以防范和控制，以保障施工质量达到预期设计标准，从而打造出高水平的钢结构厂房建筑。
