深究钢结构事故类型及根源，莫让工程惨剧再度上演！
在钢结构工程深化设计、加工制作、安装施工以及使用的四个阶段中，由于受力的作用、温度作用、化学作用等多重作用力的影响，所以时有发生结构损害或是破坏的问题，进而引发重大安全事故。为保障钢结构建筑的使用安全，本章现就对钢结构主要事故类型、各类事故产生的根本原因进行深入解剖。
一、钢结构事故的类型
整体事故：结构整体或局部倒塌。
局部事故：钢结构构件偏离设计位置；构件出现不允许的变形和位移；构件因腐蚀而丧失承载能力；构件连接处开裂、松动或分层
二、钢结构事故的原因
1.设计阶段
结构设计方案不合理；计算简图不当，结构计算错误对结构荷载实际受力情况估计不足；材料选择不宜(如强度、韧性、疲劳、焊条、焊丝、焊接方法、焊接性能等)；结构节点不合理或不完善；未充分考虑加工制作与安装施工和使用阶段工艺特点、防腐、防高温、防冷脆措施不足；没有按设计规范或没有相应的规范、规程规定。
2.加工制作阶段
没有按图纸要求进行加工制作；制作尺寸有偏差，质量低劣；材质检验不严格，对材质源头把关不严；设备与工具不完善；没有拟定可靠的焊接工艺标准；用材和防腐措施不适宜；缺乏熟练的技术人员和技工群体。
3.安装施工阶段
无完整的安装施工方案，安装施工程序不正确，操作错误；临时支撑和结构刚度不够；安装偏差大引起结构变形；钢结构安装连接不正确，质量差；复杂构件吊点和重心的计算不正确、吊装、提升、定位和矫正的方法不正确；设备和检测仪器不完善，精度达不到要求；检验制度不严乏熟练的技术人员和技工群体。
4.使用阶段
建筑物地基下沉；使用条件恶劣，钢材材性改变；生产条件改变，对结构体系采用了不恰当的方法进行改造和加固，加固的传力不明确或不正确；违反使用规定，超载使用结构，乱开洞削弱构件截面等；不经验算，错误将某些构件作为吊点使用，使构件在附加荷载下产生变形或失稳，造成严重的后果。生产操作不当，如高温直接操作、机械冲击等，对钢结构造成损害和破坏后，不及时维修；对结构定期检查制度贯彻执行不力。
概括来说，在对钢结构工程进行深化设计、加工制作以及安装施工使用的过程中，较常出现的事故类型无外乎整体事故与局部事故两大类，而且导致这些事故出现的主要原因都是多方面的，为规避事故的发生，还望相关单位定要做好钢结构的深化没计，并严控安装施工技术。
