如何实现钢结构厂房安装精度的控制？方法看这里！
相比传统钢筋混凝土结构，钢结构之所以在现代化工业厂房中被越来越广泛的应用，这与其见效快、施工周期短、投资成本低、结构稳定性高等优点是分不开的。为保障钢结构厂房的使用安全性，延长钢结构厂房的使用寿命，本章特对钢结构厂房安装过程中质量控制要点进行了简单分析，还望相关单位定要严格贯彻执行。
➤钢结构安装前应对基础进行验收
钢结构厂房安装前基础强度应达到设计要求。首先应对建筑物的定位轴线、基础轴线以及标高、地脚螺栓的位置、中心和规格等进行复查，根据柱脚固定的形式，检查基础是否满足安装要求。
➤钢结构安装过程中的质量控制
1.强化施工图纸的会审工作：图纸是钢结构厂房工程施工的依据，工程开工前项目施工和监理机构要组织有关技术人员熟悉工程图纸及与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。然后，要对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
2.认真编制施工组织设计：施工组织设计应该是施工单位指导工程实施的较重要的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。须避免胡乱拼凑施工组织设计，很多所谓的施工组织设计均是对类似工程摘编抄录，有的甚至和该工程根本不匹配，风马牛毫不相及。钢结构厂房工程监理单位对施工组织设计应该进行严格审查，建设单位如果有条件也应该对此进行审查。
➤安装中焊接质量的控制
现场施焊一般都是高空作业，焊接环境和条件都比较差，因此，钢结构厂房施焊时应由焊接技术较熟练的焊工严格按照焊接工艺进行焊接，尤其是对接焊缝须达到等强要求。一般立柱、吊车梁、屋架梁等的对接焊缝都为一、二级焊缝，因此，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，对一、二级焊缝按设计和规范要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
就钢结构厂房而言，质量安全是其首要考虑因素之一。为此，在钢结构厂房整个安装过程中，我们定要严格把控好每个安装环节的质量，加强安装后的质量验收，以保障厂房的质量安全，改善潜在安全隐患和风险。
