检测钢结构厂房损伤程度的常用方法，你知道几个？
在钢结构厂房长时间使用的过程中，由于受诸多因素的影响，便不可避免的受到不同程度的问题，严重时还会有倒塌的安全隐患，所以，加强对钢结构厂房损害的检测和质量评价的研究十分有必要。就目前而言，比较常用的钢结构厂房损害检测手段主要有视察观测法、超声波检测法和超声波检测法等三种，下面就这三种理论方法作以如下简单介绍。
NO.1：超声波检测法
超声检测是一种检验焊缝的无损检测手段，超声检测现已成为一项重要技术，用来判定很多在役检验的焊接结构，包括压力容器工业、海上结构、核工业，同时还会应用到海洋领域中。超声检验经过很长一段时间的发展，由传统的人工处理手段转变成由计算机辅助的人工处理手段，以及运用自动扫描来进行检测。超声波在钢结构厂房的不同界面中传导，会发生衰弱、绕射、折射、反射等情况，这样一来就会改变在钢结构中传导的超声波的波形、频率、振幅等。通过研究超声波性质的改变，就能够获取钢结构相关结构的状态。主要利用钢结构的超声波检测手段来对钢材内部缺陷以及焊缝的质量进行检测。
NO.2：动力检测法
结构动力检测手段是根据钢结构厂房结构的动力反应来判别结构状态的手段。结构动力检测手段不受结构规模和隐蔽的限制，只要在结构可以达到的位置安装动力响应传感器即可。结构动力检测主要是按照结构所产生动力反应来判别其实际工作情况，通过结构模态参数以及结构物理参数来描述结构性质。若结构的模态参数改变，直接体现出结构物理参数的改变，然后按照上述改变的联系便能够定量、定性分析出结构的损害程度。损害能够导致钢结构所具有的物理参数发生变化，结构所具有的模态参数也会跟着浮动，按照这一变化就能够明确钢结构厂房损害的部位以及状态。
NO.3：视察观察法
视察观测法作为较常采取的静态检测手段，是经过直观地观测结构规格、测量结构材料的强度及其模量，并对结构采取处理剖析，来阐述结构特征以及可靠性等级的手段。我国现今使用的结构损害鉴定标准与可靠性评价通常是根据这一手段来规范的。这一手段通过直观地观测结构规格、测量结构材料的强度及其模量，以及观察钢结构厂房结构所有组件的损害或者裂缝的地方，得到和结构相关联组件的真实物理数据、几何、损害信息。
以上就是对钢结构厂房损害检测常用理论方法的综合比较和分析，为保障钢结构建筑的使用安全性，延长建筑的使用寿命，还望相关施工单位定要结合厂房实际特性，理性选择适用的检测手段，以便指导实际工程。
